SITEMA夾緊裝置有兩種常見的夾緊設計類型

更新時間：2021-09-27

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　　SITEMA夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸，約等于名義夾緊力的10%～20%。

　　SITEMA夾緊裝置有兩種常見的夾緊設計類型：

　　1、鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。

　　2、液壓SITEMA夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。

　　模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上，必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。

　　設計要求：

　　SITEMA夾緊裝置的夾緊效果將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、粗糙度和勞動強度等方面。為此，設計夾緊裝置時應遵循下列基本要求。

　　1、夾緊過程中，工件不可以移動。SITEMA夾緊裝置應保證工件各定位面的定位可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。

　　2、應盡量減小工件的夾緊變形。這就要求夾緊力大小要適當，在保證工件加工所需夾緊力大小的同時，不產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。

　　3、必須可靠、安全。這就要求夾緊裝置要有足夠的夾緊行程，同時具有可靠的自鎖功能。

　　4、必須實用、經(jīng)濟。這就要求夾緊裝置的夾緊動作要迅速，操作要方便、省力，同時應便于制造、維修，盡量采用標準化元件。

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